鉄骨構造物の加工に溶接穴がある場合はどうすればよいですか？

鉄骨構造物の加工、特に溶接工程では、多くの鉄骨構造物メーカーを悩ませている厄介な問題であると考えられている溶接孔の処理方法など、事前に注意して防止する必要のある詳細がたくさんあります。次にあなたと一緒に調べてください。

まず、鋼構造物の加工における溶接孔に関する関連規制を理解しましょう。1年生と2年生の溶接部に多孔性欠陥を持たせることは許可されていません。3級溶接は、溶接の長さ50mmあたり直径<0.1tおよび≤3mmにすることができます。2つの空気穴があります。穴の間隔は、穴の直径の6倍以上である必要があります。

次に、鋼構造の処理でこれらの溶接孔が形成される具体的な理由を分析します。

1.溝とその周辺の相対的な範囲に、油汚れ、錆び、水汚れ、汚れ（特に塗装痕）があります。これが、溶接部に細孔が現れる理由の1つです。

2.溶接ワイヤの銅メッキ層が部分的に剥がれているため、部品が錆びており、溶接シームにも細孔が生じます。

3.厚いワークのポストヒート（脱酸）が溶接後の時間内に行われないか、ポストヒート温度が不十分であるか、保持時間が不十分であるため、溶接部に細孔が残る可能性があります。

4.表面の細孔と溶接材料の焼き付け温度には直接的な関係があり、加熱速度が速すぎ、保持時間が十分ではありません。

鉄骨構造加工における溶接気孔率の原因を理解した後、その予防策を学ぶことがより重要です。

1.数が少なく、直径が小さい表面の細孔は、この部分が溶接全体でスムーズに移行し、母材にスムーズに移行できるまで、角のある砥石で研削できます。

2.厚いワークピースは、溶接前に予熱し、仕様で要求される温度に達する必要があります。厚いワークピースは、トラック間の温度を厳密に制御する必要があります。

3.溶接材料は、規制に従って焼いて保温する必要があり、使用後4時間以上大気中に放置しないでください。

4.溶接中の溶接環境に注意してください。相対湿度が90％を超える場合は、溶接を中断する必要があります。風速が8m/sを超えると手動アーク溶接を行い、風速が2m/sを超えるとガスシールド溶接を行います。温度が0°C未満の場合は、ワークを20°Cに加熱し、この時点で予熱するワークを20°Cに予熱する必要があります。

5.溶接プロセスのパラメータに注意を払い、溶接工のスキルを向上させます。ガスシールド溶接のバレルは、汚れを取り除くために頻繁に圧縮空気を吹き込む必要があります。

詳細は成功または失敗を決定し、溶接で問題が発生する可能性が多くあります。これは、鉄骨構造の処理で特に注目に値します。